因铸铁、铸钢材料具有相似的成形工艺，在刷镀方法上有相似性，因此将其归纳为同类材料（从本质上讲，它们的成分、组织、结构和性能是完全不同的）。一般说来，铸件有较多的铸造缺陷（缩孔、砂眼、偏析等），使用过的工件，在缺陷处残存有较多的污物（油渍等）。与铸钢相比，铸铁本身含有较多的渗碳体组织，因此铸铁件的电刷镀修复要更难一些。实践证明，保证铸件电刷镀修复成功率的关键在于前处理工作是否到位。具体修复工艺及主要工艺步骤说明如下：  有机溶剂去油（或加热去油） → 机械打磨 → 丙酮清洗→ 电净→ 水洗 → 2号活化 → 3号活化 → 水洗 → 镀底层（JLT底镍、或JLT中性底铜） →水洗 → 镀超厚镀层（如厚镍及其合金、厚铜等）→ 水洗 → 修磨至精度符合要求→ 检验; 有机溶剂去油的作用是去掉残存在铸件缺陷处的污物。用脱脂棉蘸溶剂汽油或丙酮多次仔细清洗待镀面，直至脱脂棉上无污渍。条件允许的话，还可以用碱煮去油法或烘烤去油法。能否将油污去净，是决定铸件刷镀成败的关键。; 如果在活化之后，仍然发现工件表面有“断水”（water-breaking）现象，说明缺陷处的油污没能彻底去除，应重新进行除油处理。如果不经过再次除油处理而继续刷镀下去，很难保证镀层与基体有很高的结合强度。