电刷镀技术及应用（三）
                                              ----电刷镀技术特点及应用

五、电刷镀特点

　  刷镀技术得到的镀层与槽镀能得到的镀层在质量上是一样的。能够用于提高防腐蚀性、耐磨性、导电性、钎焊性等目的。尤其是能够高速度得到厚镀层，对磨损、切削加工误差的部件，用此法推镀容易恢复尺寸。并可得到针孔少的电镀层。而且，因阳极包布对被镀面进行了摩擦，可看出对基本体的凹凸不平也有相当好的整平效果。与槽镀相比刷镀有以下优点：
（1）便携性：刷镀类似于弧焊工，可以把设备很方便地带到要镀的场所；
（2）操作容易：只要经短时间的讲解，任何人都能操作，不需特别的专门电镀知识；
（3）快速性：沉积速度快，是槽镀的30-60倍，由此而得名。节约能源与工时。
（4）质量便于管理：在工厂使用充分保证质量的电解液和精度高的机械设备，可以准确地控制镀层厚度。可以修正轴、孔的锥度和椭圆度；
（5）工艺制度完善：对各种金属的前处理工艺完善，对铝、不锈钢等也能得到附着牢固的镀层；
（6）应用场合：即使是组装着的机械，也不必拆卸部件，而可在必要的部位进行电镀；
（7）可镀大工件：设备简单，不受零件尺寸的限制；由于不入电镀槽，所以解决大的、长的、重的零件的电镀问题； 
（8）刷镀工艺简化，如：不需要包扎绝缘等，可以省去或减少进行遮蔽和去除遮蔽的麻烦；
（9）热变形：由于工艺温度一般不超过60℃，所以用于热变形敏感的轴、模具等工件，不必担心热变形；
（10）镀层的修补：在镍、硬铬等上面也能重叠镀。所以能对不良镀层或厚度不足部位进行补镀；
（11）同轴度高：由于工件在转动情况下电镀，镀层在圆周围方向基本一致，不会产生椭圆度。

（12）镀后一般不用加工，镀层厚度可控制。

六、电刷镀的应用

目前我国修船行业已普遍使用捷利特电刷镀修复船机零件。可修复磨损和机械加工超差的船机零件，如活塞杆、增压器转子轴、电机转子轴、水泵轴、尾轴衬套等。

电刷镀技术服务，具体的内容有： 
（1）磨损零部件的修复强化。各种机械不同材料的轴类、箱体、端盖及其它零部件磨损后均可采用电刷镀的方法修复，修复硬度范围HRC20－60，可满足各种工况的要求，大幅度提高其使用寿命。 
（2）发动机曲轴磨损超差的修复。采用捷利特电刷镀的方法可以恢复磨损超差曲轴的原有尺寸，大大延长曲轴的使用寿命。 
（3）加工超差复原。贵重机械零部件加工超差，可以方便地使用电刷镀的方法校正其几何形状和尺寸精度。 
（4）大型机械零部件的不解体修复。对于大型的、精度高的、结构复杂的机械零部件，可在现场进行不解体的局部修理，省去了拆卸、吊装、运输等环节，效率高，经济省时。 
（5）强化新产品新工件表面。可应用于新产品新工件的生产工艺中，对其进行强化处理使之具有特定机械性能和物化性能。 
（6）制备工件、设备、金属结构件的表面防护层。在工件、设备或钢铁结构件的表面涂镀防护层，使其表面具有高效耐腐蚀、抗氧化、耐高温等特殊性能，是一般涂料涂装防护所不能比拟的。 
（7）用电刷镀修复印刷电路、电工器件的触头、电子元件的管脚管座等。